乳化均質(zhì)機就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續相中，而在通常情況下各個(gè)相是互相不溶的。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循往復，終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。 乳化均質(zhì)機的應用五大步驟：
1.通常打開(kāi)乳化均質(zhì)機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時(shí)先關(guān)機再切斷冷卻水。冷卻水采用自來(lái)水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔內方可開(kāi)機，并且，要保證不在斷料的情況下運行以免空轉使機械密封件(機封)因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸內徑5mm皮管。
2.確認接通機封冷卻水后，啟動(dòng)電機，再三要求電機轉向應與主軸的轉向標志一致方可運轉工作，嚴禁反轉。
3.在使用均質(zhì)機時(shí)，液態(tài)物料必須連續輸入或在容器內保持一定量。應避免空機運轉，以免使物料在工作內產(chǎn)生高溫或結晶固化而使設備受損，嚴禁空轉。
4.通常只需通過(guò)高位自重向管線(xiàn)式設備進(jìn)入物料，進(jìn)料必須連續輸入，保持物料有較好的流動(dòng)性。而對物料流動(dòng)性較差時(shí)，黏度≧4000CP時(shí)管線(xiàn)式設備進(jìn)口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應以膠體泵(凸輪轉子泵)之類(lèi)，其流量與所選管線(xiàn)式乳化均質(zhì)機的流量范圍相匹配(應大于小流量值，小于大流量值)
5.嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體內，以免造成工作定子、轉子及設備的毀滅性的損壞。
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